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医药纯化水设备管道焊接时如何进行内窥镜检测
- 2021-03-25-

  在医药行业,很多企业需用到纯化水设备,对系统设计、装置、调试、运转、维护等方面均十分关注,需采取各种措施抑止其微生物的繁衍,确保产水水质牢靠。在纯化水系统的施工阶段,通常采用焊接技术停止不锈钢管道管件或阀门的衔接,而内窥镜检测是施工的一个环节,也是系统质量管控的重要一项。


  纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接,相关材料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记载,使得每一道焊缝数据有迹可循。注意,在焊接前先试样,试样合格才能正式焊接保存相关焊接样品。焊工应经过正轨焊接培训,依照相应的焊接工艺获得对应的焊接资历证书,并具备6个月的现场经历。焊机需定期校验并保证焊机的运用处于有效期限内,并且尽可能在专用焊接室停止焊接。


  自动焊接20%内窥镜检测,人工焊接则需百分之100内窥镜检测,必需在管道压力实验、管道脱脂处置、管道钝化行进行。经过钝化的管道停止内窥镜检测,需求将系统的电器关闭,并且排空管道内的余水,然后静待10分钟前方可操作,以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。运用内窥镜时,需严厉依照“焊缝检测规范”检测管道内部焊缝焊接状况,若发现不合格的焊缝,比方有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等,焊接人员需做好标志并重新停止焊接。


  在根据设备相关数据应具有可追溯性的请求,焊接内窥镜检测后相关数据及图片需整理成内窥镜检查记载表作为FAT、SAT附件提供应客户停止妥善保管管理。



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