工业废水“零排放”的冷思考

　　近年来由于污水处理行业市场竞争日趋激烈，无论是上游实力雄厚的大型企业纷纷如火如荼的进行着资本游戏，还是削尖了脑袋想要谋得一席之地的中小企业都不约而同地感受到了与日俱增的压力。在已有的业务范畴上精细化专业化已经成为结束快速粗放扩张模式的“后发展时代“里水处理企业的必然趋势。

　　零废液vs零废物

　　什么是工业废水零排放？这个概念在中文语境里容易产生歧义。目前比较明确对此概念给出定义的标准GB/T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”，但这个定义并不够准确。国内对此的理解分为两派——废液零排放和废物零排放。若参照英文表达zero liquid discharge,更受公认的说法为废液零排放。

　　之所以纠结于概念，是因为一字之差谬以千里。现行的零排放技术的基本思路是将工业废水中的溶解物结晶，然后将经过处理的水资源重新用于生产过程或者其他用途。至于另一项副产品废渣，则根据对概念理解的差异而有所区别。关注废渣也并非吹毛求疵。废液零排放相对于普通方式减少了水消耗是肯定的。但“零排放”如果只是转嫁了污染，那么“零排放”是不是值得欢欣鼓舞就必须打上问号。

　　废渣去哪了？

　　无论零废液还是零废物，无废液是共同的。处理过的水进行回收利用，那影响回用的成分就理所当然出现在废渣中。除了可以直接资源化的成分，废渣常用的处理方式为蒸发塘及填埋。但无论哪种实际上都不是终端处置方式。

　　虽然填埋依然是我国垃圾主流处置方式，但对于“零排放“这样显然是对于环境效益有更高要求的处理技术，如果只是到这一步其实并不算走完了全程。因为零排放工艺的废渣具有极强的溶解性，在填埋的过程中极易造成二次污染。比如煤化工的副产品杂盐因为成分复杂是作为危废处理，且其产量极大，但目前却没有相应的危废中心对此进行处置。

　　国内的成功经验中也有很多对于废液提盐再利用的案例，比如内蒙古乌海能源蒙西煤化公司年生产混盐产品2660吨。不仅可以解决部分废渣的处理问题，也直接带来了收益，可以反向弥补零排放处理设备的高成本带来的经济顾虑。

　　难度大，成本高

　　抛开对废渣处理的诟病，单纯的废液处理零排放也并不容易。工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。作为“boss”的零排放，苛刻的要求也带来更大的处理难度。处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。这也为零排放的必要性打上了一个问号。

　　除了技术难度的制约，零排放的处理成本高昂也是关键的限制因素之一。无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术，造价都不菲。此外，由于零排放的高标准，企业需要针对实际情况进行客制化处理，也会无形中提高处理成本。